C型鋼設備 制造它的壁厚可以制得很薄，而且大大簡化了生產工藝，提高生產效率?？梢陨a用一般熱軋方法難以生產的壁厚均勻但截 面形狀復雜的各種型材和不同材質的冷彎型鋼,該機使用的模具需一個上模和六個相同規格尺寸的下模，

 安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉輪工作臺 上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，_上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。

然后再以上模為準，工作臺轉 位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦。  帶鋼從C型鋼設備的尾部送入，經過各種壓輥壓制成C型鋼機從頭部送出。傳統工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求 的尺寸打孔，生產不能連續，效率不高。

 經過逐步改進生產工藝，實現了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加 值。C型鋼屬于經濟裁面型材，由于 截面形狀合理，它們能使鋼材_地發揮效能，提高承裁能力。

帶鋼從設備的尾部送入，經過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。傳統工藝中，C型鋼壓制成型后需 要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續，效率不高。經過逐步改進生產工藝，實現了全工藝過程自動控制，飛躍性地 提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。

改進過程分四步完成。 _行 改進，增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。

  _步改進，加一臺打邊孔的液壓沖孔設 備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。

 第三步改進，再增加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過程中按用戶設 定的間距沖出中孔，可以打16個中孔。第四步改進，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程 序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙 這樣可以滿足所有C型鋼的要求了。C型鋼設備自動切斷，自動沖孔， 已達到同行業_水平，產品_各地。其產品外形美觀、結構合理、瓦型漂亮而受到彩鋼制品界及國外客商的一致贊譽

  C型鋼設備工作程序：自動放料，取坯 工作程序：模具安裝及主機試車同上述，然后開啟空氣壓縮機，真空泵，擠出機，切瓦機，放料機，壓瓦機，主機及瓦托輸送機，停車時，先停止擠出機，再停止其 余設備。

手工放坯，取坯工作程序：在設備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試 車，先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，擠出機擠出的泥坯，經切割機切成定長，由滾子輸送機送至壓瓦機，由裝料器按規定程序送至下 模， C型鋼設備 壓出的瓦坯在工作臺轉位后，由卸瓦機的真空吸盤吸取，并轉位放置在輸送線的瓦托上